
Когда слышишь про завод уставного капитала в контексте ветпрепаратов, сразу представляется нечто грандиозное — лаборатории с хромом, автоматизированные линии. На деле же часто оказывается, что даже при солидном уставном капитале в 20 миллионов юаней можно столкнуться с ситуацией, когда оборудование для стерилизации закупается по остаточному принципу. Помню, как на одном из предприятий в Юньчэне при аналогичных вводных три месяца не могли запустить линию из-за нестыковки вентиляционных систем. Вот это и есть реальность — цифры в документах редко соответствуют сложности процессов.
Если брать конкретно завод уставного капитала в ветфармацевтике, то 20 миллионов юаней — это скорее стартовый уровень. Для сравнения: когда мы запускали участок субстанций в том же Юньчэне, только на валидацию оборудования ушло около 15% от всей суммы. При этом многие забывают, что уставной капитал — это не только закупка реактивов, но и создание резервов под сырьё. Например, тот же ивермектин требует специальных условий хранения, а это дополнительные расходы на логистику.
В случае с АО Шаньси Цзиньфукан Биофармацевтика интересно проследить, как распределялись инвестиции в 50 миллионов при площади 21 199 м2. Обычно на такие проекты закладывают не менее 60% на инфраструктуру — очистные сооружения для производства ветпрепаратов должны соответствовать не только китайским, но и международным стандартам GMP. Кстати, в Руйчэне с этим строго — местные власти следят за экологическими нормативами особенно пристально.
Что часто упускают при планировании уставного капитала — так это затраты на сертификацию. Для вывода на рынок нового антигельминтика требуется минимум 2-3 года испытаний. Мы в 2018 году как раз проходили этот цикл с препаратом на основе левамизола — потратили почти 7 миллионов юаней только на доклинические исследования. И это без гарантии, что Минсельхоз одобрит регистрацию.
Производство ветпрепаратов — это всегда баланс между эффективностью и безопасностью. Возьмём ту же линию кормовых добавок — казалось бы, простейшая технология. Но когда начинаешь работать с премиксами, выясняется, что равномерность смешивания витаминов зависит от десятков параметров: от влажности воздуха до скорости шнека. На нашем опыте в Юнлэ 226 пришлось трижды перенастраивать миксер, прежде чем добились отклонения не более 3%.
Особенно сложно с жидкими формами. Помню, как при запуске цеха растворов для инъекций столкнулись с кристаллизацией действующего вещества в многодозовых флаконах. Оказалось, проблема в качестве воды — пришлось полностью менять систему очистки. Такие непредвиденные расходы могут ?съесть? до 30% от запланированного уставного капитала.
Сейчас многие стараются автоматизировать контроль качества, но в ветфармацевтике до сих пор много ручного труда. Например, при фасовке порошковых препаратов визуальный контроль упаковки обязателен — никакие сканеры не заменят опытного технолога. В том же Цзиньфукане на участке готовых форм работают 12 контролёров в смену, и это при годовой мощности в 60 миллионов юаней.
Расположение в промышленной зоне уезда Руйчэн даёт преимущества для экспорта, но создаёт сложности с доставкой сырья. Например, тот же окситетрациклин мы завозим из Хэбэя — каждый раз приходится учитывать сезонные ограничения на транспортировку. Летом 2022 года из-за жары потеряли партию пробиотиков — термоконтейнеры не выдержали 40-градусной температуры.
При планировании завода уставного капитала часто недооценивают затраты на хранение готовой продукции. Ветпрепараты имеют ограниченный срок годности, а требования к температурному режиму строже, чем для человеческих лекарств. На нашем складе в Юньчэне пришлось устанавливать две независимые системы охлаждения — после того как одна вышла из строя в пик сезона поставок.
Интересный момент с тарой — для ветпрепаратов нельзя использовать стандартные пластиковые контейнеры. Пришлось разрабатывать специальные ПЭТ-бутылки с УФ-фильтром для фотосенситивных веществ. Это добавило 12% к себестоимости, но без этого никак — иначе препараты теряют активность при хранении.
Многие производители недооценивают сложность регистрации ветеринарных препаратов в Китае. Например, для получения разрешения на производство антибиотиков требуется предоставить данные о очистке сточных вод — причём не только по химическим показателям, но и по микробиологическим. Мы в Цзиньфукане потратили почти год на настройку системы биологической очистки.
Отдельная головная боль — изменения в законодательстве. В 2021 году ужесточили требования к остаточным растворителям в готовых формах. Пришлось экстренно менять технологию сушки на участке производства порошков — дополнительные 4 миллиона юаней из фонда развития. Вот где проявляется важность резервирования уставного капитала.
Сейчас активно внедряется traceability — прослеживаемость каждой серии. Для предприятия с годовым оборотом в 60 миллионов юаней это означает установку дополнительного ПО и обучение персонала. Мы начали этот процесс ещё в 2019 году, и до сих пор периодически возникают сложности с маркировкой — особенно при экспорте в страны ЕАЭС.
При расчёте рентабельности завода уставного капитала часто забывают о сезонности спроса. Например, противомикробные препараты для птицеводства наибольший спрос имеют в весенние месяцы — соответственно, к февралю нужно создать трёхмесячный запас. Это замораживает значительные средства в оборотных активах.
Себестоимость сильно зависит от масштаба. Наш опыт показывает: чтобы производство ветпрепаратов вышло на самоокупаемость, нужно выпускать не менее 50 наименований при общей мощности от 40 миллионов юаней в год. Меньшие объёмы просто не покрывают затраты на поддержание GMP-стандартов.
Интересно, что кормовые добавки часто оказываются более прибыльными, чем лекарственные препараты. В Цзиньфукане доля добавок в revenue составляет около 65% — во многом благодаря меньшим регуляторным издержкам и более простой логистике. Но без лекарственного направления невозможно поддерживать научно-технический статус предприятия.
Сейчас многие игроки рынка ветфармацевтики рассматривают возможность экспансии в страны ЮВА. Но для этого требуется значительное увеличение уставного капитала — как минимум вдвое. Только адаптация продукции под стандарты Вьетнама или Таиланда обходится в 5-7 миллионов юаней на препарат.
Перспективное направление — разработка комбинированных препаратов. Например, тот же антигельминтик с витаминным комплексом. Но здесь возникают сложности с регистрацией — приходится проводить клинические испытания по двум направлениям одновременно. Мы как раз ведём такой проект с 2020 года — пока потратили 11 миллионов, а до финиша ещё минимум год.
Автоматизация — это конечно хорошо, но в ветфармацевтике есть предел. Опытные технологи всё ещё незаменимы при разработке новых формул — никакой ИИ не может предсказать, как поведёт себя эмульсия при изменении влажности в курятнике. Поэтому инвестиции в обучение персонала должны занимать не менее 15% от общего бюджета развития.