Завод по производству лекарств от блох для собак

Когда слышишь про завод по производству лекарств от блох для собак, многие представляют себе просто конвейер с флаконами. На деле же — это целая экосистема, где от качества воды зависит эффективность препарата. Вот, к примеру, в АО Шаньси Цзиньфукан Биофармацевтика изначально делали упор на сельскохозяйственные ветпрепараты, но с 2018 года запустили линию именно для собак. И сразу столкнулись с тем, что стандартные эмульсии для КРС вызывали аллергию у декоративных пород — пришлось пересматривать всю рецептуру.

Почему локализация сырья стала ключевой проблемой

Первые партии нашего препарата от блох мы собирались выпускать на импортном фипрониле. Но в 2019 году логистика подвела — партия активного вещества застряла на таможне, и 30 тыс. флаконов пришлось утилизировать из-за срыва сроков производства. Тогда и приняли решение переходить на китайские аналоги. Не скажу, что это было легко: пришлось вдвое увеличить концентрацию, чтобы добиться того же эффекта, что с европейским сырьём.

Сейчас работаем с поставщиком из Хэбэя — их перметрин стабильнее, хоть и требует дополнительной очистки. Кстати, именно из-за особенностей местного сырья пришлось разработать двухэтапную систему контроля качества. Первый этап — на входе, второй — уже после приготовления эмульсии. Обнаружили, что при температуре ниже +15°C некоторые примеси кристаллизуются и забивают распылители.

Коллеги из других регионов часто спрашивают, почему мы не используем готовые импортные концентраты. Ответ простой — маржинальность. При текущих пошлинах себестоимость флакона вырастает на 40%, а рынок готов платить премиум только за раскрученные бренды. Наш завод по производству лекарств от блох для собак ориентирован на средний ценовой сегмент — отсюда и упор на локализацию.

Технологические тонкости, которые не описаны в ГОСТах

В официальных стандартах нет ни слова про то, как поведёт себя препарат при хранении в неотапливаемом складе. Мы это выяснили зимой 2020 года, когда в Руйчэне ударили морозы до -25°C. После разморозки треть партии расслоилась — эмульсия не восстанавливалась даже при интенсивном взбалтывании. Пришлось экстренно менять эмульгатор и добавлять стабилизаторы.

Сейчас используем полисорбат-80 в комбинации с соевым лецитином — такая смесь даёт стабильность при температурных перепадах от -10°C до +50°C. Но и здесь есть нюанс: если превысить долю лецитина всего на 2%, препарат начинает пениться при нанесении. Это как раз тот случай, когда технология требует не столько точного расчёта, сколько практического опыта.

Кстати, о дозировках. Многие производители указывают универсальные нормы расхода, но мы после жалоб от владельцев длинношёрстных пород провели дополнительные тесты. Оказалось, для ньюфаундлендов и колли стандартной дозы недостаточно — пришлось вводить градацию по весу и типу шерсти. Это увеличило сложность логистики (теперь нужно держать 4 варианта фасовки вместо двух), зато снизило количество рекламаций на 30%.

Оборудование, которое доказало свою эффективность

На старте проекта купили немецкую линию розлива — дорого, но казалось, что надёжно. Однако выяснилось, что её дозаторы не справляются с вязкими эмульсиями. Пришлось дорабатывать узлы своими силами — инженеры АО Шаньси Цзиньфукан Биофармацевтика разработали систему подогрева форсунок, что решило проблему.

Сейчас используем гибридную конфигурацию: реакторы — китайские (отлично показывают себя при работе с перметрином), а система контроля качества — японская. Кстати, про контроль: мы ввели дополнительную стадию проверки — выборочное тестирование на собаках приюта в Юньчэне. Это дало неожиданные данные — у 5% животных с белой шерстью появлялось временное желтоватое окрашивание. Пришлось корректировать состав.

Последнее улучшение — установка для ультразвуковой гомогенизации. Раньше использовали механические мешалки, но они оставляли пузырьки воздуха, что сокращало срок годности. Сейчас добились однородности эмульсии до 99,7% — это выше требований фармакопеи. Правда, пришлось заменить часть трубопроводов на тефлоновые, потому что ультразвук ускорял коррозию стальных.

Регистрационные сложности и как их обходим

С ветеринарными регистрациями в Китае — отдельная история. Наш препарат изначально позиционировался как средство от блох и клещей, но при регистрации потребовали отдельных исследований по каждому виду паразитов. Пришлось заключать договор с ветеринарной академией в Пекине — потратили 8 месяцев только на испытания на эффективность против иксодовых клещей.

Сейчас оформляем документы для экспорта в Казахстан — там требования к упаковке строже. Например, нужна инструкция на казахском и русском, причём шрифт не менее 10pt. Пришлось переделывать этикетки, уменьшая логотип. Кстати, наш сайт https://www.sxjfk.ru изначально был только на китайском, но для экспортных клиентов добавили русскоязычную версию — это увеличило количество запросов из СНГ на 25%.

Самое сложное в регистрационных процессах — постоянно меняющиеся нормативы. В прошлом году вдруг ужесточили требования к ПЭТ-флаконам — теперь нужен специальный сертификат на отсутствие миграции пластификаторов. Пришлось менять поставщика упаковки, хотя предыдущий работал с нами 5 лет. Вот такие моменты и определяют реальную себестоимость продукции.

Экономика производства: что действительно влияет на цену

Многие думают, что основная статья расходов — активные вещества. На самом деле, упаковка часто дороже самого препарата. Наш флакон с распылителем и защитной мембраной обходится в 12 юаней, тогда как перметрин на одну единицу — 8 юаней. Плюс логистика из уезда Руйчэн — до основных дистрибьюторов в Шанхае и Гуанчжоу дорога добавляет ещё 15% к стоимости.

Сейчас рассматриваем вариант с переносом части производства в провинцию Гуандун — ближе к портам для экспорта. Но там выше аренда и зарплаты сотрудников. Расчёты показывают, что экономия на логистике будет съедаться операционными расходами. Возможно, оставим в Юнлэ 226 только линию для премиум-линейки, а массовый сегмент перенесём.

Инвестиции в 50 миллионов юаней, о которых говорится в описании компании — это не разовые вложения, а поэтапное финансирование. Сначала в 2016-м вложили 20 млн в здание и инфраструктуру, потом ещё 15 млн в 2019-м на новое оборудование, остальное — уже в текущем году на автоматизацию складских процессов. Без этого невозможно было бы выйти на плановые 60 миллионов юаней годового оборота.

Перспективы и текущие вызовы

Сейчас основной вызов — это растущая конкуренция со стороны онлайн-брендов. Они работают по схеме ?прямых поставок?, минуя дистрибьюторов, и предлагают цены на 20-30% ниже. Наш ответ — упор на профессиональные каналы: ветеринарные клиники и грумерские салоны. Для них разрабатываем специальную серию с увеличенным объёмом и дозирующими насадками.

Ещё одна проблема — подделки. Уже столкнулись с случаями, когда мошенники копировали нашу упаковку, но заполняли её обычным растительным маслом с добавлением перметрина кустарного производства. Теперь внедряем QR-коды с отслеживанием — каждый флакон имеет уникальный номер, который активируется при продаже.

Если говорить о будущем, то рассматриваем выход на рынок средств для кошек — но там совсем другие требования к токсикологии. Возможно, адаптируем существующую производственную линию, но потребуются дополнительные инвестиции в очистное оборудование. Пока это на стадии предварительных расчётов — посмотрим, как поведёт себя рынок в постковидный период.