
Когда говорят про заводы по оказанию услуг и проведению НИОКР, многие представляют себе нечто вроде НИИ с пробирками, но на деле это чаще производственные площадки, где исследования встроены в технологический цикл. Вот, например, АО Шаньси Цзиньфукан Биофармацевтика — формально фармпредприятие, но их работа с ветеринарными препаратами строится именно на модели заводы по оказанию услуг и проведению ниокр, когда каждый новый состав тестируется прямо в цехах, а не в стерильных лабораториях. Это важный нюанс, который упускают даже некоторые отраслевые аналитики.
Ветеринарные препараты — та сфера, где лабораторные исследования часто оторваны от реальных условий. Помню, как в 2019 мы запускали линейку кормовых добавок для птицы: по лабораторным данным всё было идеально, но на площадке в Юньчэне выяснилось, что при температуре выше 28°C состав расслаивается. Пришлось экстренно дорабатывать формулу прямо в цехе — это типичный случай, когда заводы по оказанию услуг и проведению ниокр вынуждены совмещать исследовательскую функцию с оперативным реагированием.
Инвестиции в 50 миллионов юаней для АО Шаньси Цзиньфукан — это не только закупка оборудования, но и создание инфраструктуры для таких 'полевых' испытаний. На площади 21 199 м2 организованы не просто производственные линии, а технологические зоны, где можно имитировать разные условия содержания скота. Это дорого, но без этого НИОКР превращаются в чистую теорию.
Кстати, именно здесь часто проваливаются стартапы: они тратят ресурсы на идеальные лабораторные прототипы, но не закладывают бюджет на адаптацию к реальному производству. У нас в Руйчэне был случай, когда партия препарата для КРС показала отличные результаты в испытаниях, но при масштабировании до промышленных объёмов выявилась проблема с однородностью смеси. Пришлось перестраивать весь процесс грануляции.
Локация в уезде Ричэн (стиль Руйчэн) изначально выбиралась с прицелом на интеграцию исследований в производство. Когда мы проектировали площадку, специально закладывали резервные мощности для тестовых запусков. Например, линия по производству премиксов может работать в трёх режимах — штатном, экспериментальном и гибридном. Это позволяет тестировать новые составы без остановки основного производства.
Годовой объём в 60 миллионов юаней — это не только коммерческая продукция, но и около 15% мощностей, отведённых под опытные партии. Многие заказчики сначала недоумевают, почему мы не выделяем НИОКР в отдельный центр, но после первых же совместных проектов понимают преимущества: когда исследователи работают плечом к плечу с технологами, сроки разработки сокращаются в 2-3 раза.
Особенно это критично для ветеринарных препаратов, где сезонность играет большую роль. Например, добавки для птицеводства нужно тестировать в разные периоды года — состав корма меняется, температура в птичниках колеблется. Если бы исследования проводились в отдельном НИИ, мы просто не успевали бы реагировать на эти изменения.
Одна из ключевых сложностей в модели заводы по оказанию услуг и проведению ниокр — это переход от опытных образцов к серийному производству. В АО Шаньси Цзиньфукан мы выработали практику параллельного тестирования: когда лаборатория работает над новой формулой, технологи сразу просчитывают варианты её реализации на имеющемся оборудовании.
Уставной капитал в 20 миллионов юаней позволяет поддерживать такой гибридный подход, но требует жёсткого контроля затрат. Иногда приходится идти на компромиссы — например, использовать не идеальное, но доступное сырьё для некоторых опытных партий. Это не всегда нравится исследователям, но зато даёт более реалистичные данные.
Запомнился случай с разработкой антигельминтика для свиней: лабораторный образец показывал 98% эффективности, но при попытке запуска в цехе выяснилось, что ключевой компонент плохо смешивается с стандартными наполнителями. Пришлось полностью менять технологию грануляции, что удорожило процесс на 40%. Зато конечный продукт оказался стабильным даже при длительном хранении — это тот случай, когда производственные трудности пошли на пользу качеству.
Когда анализируешь работу АО Шаньси Цзиньфукан, становится очевидным, что модель заводы по оказанию услуг и проведению ниокр экономически оправдана только при определённых условиях. Общие инвестиции 50 миллионов юаней включают не только производственные активы, но и создание исследовательской инфраструктуры — от контрольно-измерительных приборов до пробных линий.
Годовая производственная мощность в 60 миллионов юаней достигается именно за счёт гибкости: мы можем быстро переключаться между коммерческими заказами и исследовательскими проектами. Но это требует высочайшей квалификации персонала — обычные технологи не справляются с такими задачами.
Скрытой проблемой остаётся документооборот: совмещение производственной и исследовательской деятельности усложняет отчётность, особенно при работе по международным стандартам. Иногда на согласование методик с регуляторами уходит больше времени, чем на сами испытания. Но отказаться от этой модели мы не можем — для биофармы это единственный способ оставаться конкурентоспособными.
Расположение в провинции Шаньси накладывает отпечаток на всю исследовательскую деятельность. С одной стороны, мы имеем доступ к локальным сырьевым ресурсам, с другой — вынуждены учитывать специфику регионального животноводства. Например, разработка добавок для птицы в Юньчэне всегда идёт с оглядкой на местные кормовые базы.
Индустриализация уезда Руйчэн создаёт уникальную среду для тестирования: рядом находятся как современные животноводческие комплексы, так и традиционные хозяйства. Это позволяет проводить исследования в разных условиях — ценное преимущество для заводы по оказанию услуг и проведению ниокр.
Однако есть и сложности: логистика некоторых реагентов занимает больше времени, чем в прибрежных регионах. Приходится создавать увеличенные запасы критически важных компонентов, что замораживает часть оборотных средств. Но этот недостаток компенсируется возможностью тесного взаимодействия с конечными потребителями — многие фермерские хозяйства готовы участвовать в испытаниях новых разработок.
Судя по опыту АО Шаньси Цзиньфукан, будущее за ещё более тесной интеграцией производства и исследований. Мы постепенно переходим к системе, когда каждый технологический процесс одновременно является и объектом изучения. Например, данные с производственных линий в режиме реального времени анализируются не только для контроля качества, но и для выявления закономерностей, полезных для НИОКР.
Это требует серьёзных инвестиций в IT-инфраструктуру, но окупается за счёт ускорения разработок. Уже сейчас мы можем тестировать до 10 модификаций формулы одновременно, используя данные с производственных линий как исследовательский материал.
Главный вызов — кадровый. Нужны специалисты, которые одинаково хорошо разбираются и в технологии производства, и в исследовательских методиках. Таких людей мало, и их подготовка занимает годы. Но без них модель заводы по оказанию услуг и проведению ниокр не работает в полную силу — остаётся просто гибридом производства и НИИ без синергетического эффекта.